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December 24, 2025
Dans les exploitations minières, le système de drainage est la "ligne de vie de sécurité".Les pompes à double aspiration sont devenues le cœur de la déshydratation des minesLe choix de la bonne pompe, son installation correcte et son entretien rigoureux sont essentiels pour assurer la continuité de la production et atténuer les risques d'inondation.Ce guide explore les meilleures pratiques pour la gestion des pompes à boîtiers séparés dans les environnements miniers exigeants.
Calcul des paramètres de base: La capacité (débit) et la tête sont les bases de la sélection.La tête totale doit tenir compte à la fois de la portance statique (profondeur verticale) et de la perte de frottement dynamique dans les conduites..
Adaptation à la qualité de l'eau: L'eau des mines souterraines contient souvent des solides abrasifs tels que du sable et des débris de roche.Il est essentiel de choisir des matériaux résistants à l'usure pour les pièces humides, tels que les alliages à haute teneur en chrome ou l'acier inoxydable, afin de minimiser l'érosion et le colmatage..
Efficacité et compatibilité: la priorité doit être donnée aux modèles présentant une large plage de rendements élevés (courbes de rendement plates) afin d'assurer une performance optimale sous des charges variables.vérifier que la tension et la vitesse de la pompe sont pleinement compatibles avec le système d'alimentation de la mine.
Sélection du site et fondation: le site d'installation doit être situé au-dessus du niveau maximal d'alerte d'eau; les fondations doivent être en béton massif pour absorber les charges dynamiques.Assurer un espace suffisant pour l'entretien et mettre en place une protection contre les chutes de roches ou la pluie.
Les meilleures pratiques: la ligne d'aspiration doit être aussi courte et droite que possible pour éviter la cavitation.une soupape de freinage et une soupape de sortie sont obligatoires pour protéger la pompe du marteau d'eau pendant les arrêts.
Alignement et fixation précis: Ancrer fermement la pompe à la base à l'aide de boulons de dilatation.Cela minimise les vibrations et les défaillances prématurées du roulement.
Inspections de routine: effectuer des contrôles quotidiens de la température de fonctionnement, des niveaux de vibration et des signaux acoustiques; surveiller le niveau d'huile du boîtier du roulement et s'assurer que le lubrifiant est propre et dans la plage désignée.
Contrôle périodique et gestion de l'usure: Nettoyer les tamis d'aspiration une fois par semaine pour éviter les blocages. Inspecter les joints d'arbre (emballage ou mécanique) une fois par mois; pour les joints d'emballage, un taux de fuite de 10 à 30 gouttes par minute est généralement acceptable.Effectuer des inspections trimestrielles de la roue et des anneaux d'usure, remplaçant les composants présentant une dégradation significative.
Fermeture et soins saisonniers: Pour les arrêts à long terme, vidanger toute l'eau du boîtier de la pompe afin d'éviter la corrosion interne ou la fissuration par congélation en hiver.toujours faire pivoter manuellement l'arbre ("barring") pendant 2-3 tours pour s'assurer que le rotor se déplace librement sans se saisir.
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