Comment sélectionner et installer un clapet anti-retour pour une pompe submersible de puits profond

Un clapet anti-retour est une vanne unidirectionnelle installée dans le système de refoulement d'une pompe submersible de puits profond.

Il permet à l'eau de monter pendant que la pompe fonctionne et se ferme lorsque la pompe s'arrête. Son but est d'empêcher la colonne d'eau à l'intérieur de la colonne montante de refluer à travers la pompe.

Bien que le principe de fonctionnement semble simple, un clapet anti-retour mal sélectionné ou mal positionné peut contribuer à :

• Pertes de charge excessives
• Choc de clapet
• Coup de bélier
• Rotation inverse de la pompe
• Démarrages répétés dans des conditions anormales
• Pression instable
• Vibrations du clapet
• Dommages à la colonne montante
• Difficulté de retrait de la pompe
• Usure prématurée de la pompe ou du moteur

La configuration correcte de la vanne dépend de la pompe exacte, du débit, de la hauteur manométrique, de la longueur de la colonne montante, du matériau de la tuyauterie, de la profondeur d'installation et du comportement transitoire du système.

Ne sélectionnez pas un clapet anti-retour uniquement parce que sa taille nominale correspond à la sortie de la pompe.

Que fait un clapet anti-retour de pompe de puits profond ?

Lorsque la pompe de puits fonctionne, la pression générée par la pompe ouvre le clapet anti-retour et pousse l'eau vers le haut à travers la colonne montante.

Lorsque l'alimentation électrique est coupée, la vitesse de la pompe et le débit commencent à diminuer. Le clapet anti-retour doit se fermer avant qu'un volume d'eau important n'inverse sa direction.

Une vanne fonctionnant correctement aide à :

• Conserver l'eau dans la colonne montante
• Maintenir la pression du système
• Limiter le reflux à travers la pompe
• Réduire la rotation inverse de la pompe
• Permettre des redémarrages plus contrôlés
• Empêcher la colonne de tuyau complète de se vider après chaque arrêt

Un clapet anti-retour ne génère pas de pression et n'augmente pas la hauteur manométrique de la pompe. Il crée une résistance hydraulique et consomme donc une petite quantité de hauteur manométrique lorsqu'il est ouvert.

Sa perte de charge doit être incluse dans le calcul du système.

Confirmez d'abord si la pompe possède un clapet anti-retour intégré

De nombreuses pompes submersibles de puits profonds comprennent un clapet anti-retour à la tête de refoulement ou à proximité.

Les informations produit SLAPK QJ identifient les composants de clapet anti-retour et de clapet de non-retour dans la construction de la pompe. La configuration exacte, le matériau et la capacité de pression dépendent de la série et du modèle sélectionnés.

Avant de spécifier une vanne supplémentaire, confirmez :

• Modèle complet de la pompe
• Si une vanne intégrée est installée
• Type de vanne
• Matériau de la vanne
• Surface de passage à pleine ouverture
• Indice de pression
• Hauteur manométrique maximale autorisée au-dessus de la vanne
• Adaptabilité au fonctionnement vertical
• Instructions du fabricant pour les vannes supplémentaires

Ne supposez pas que chaque pompe contient la même vanne simplement parce que la famille de produits a une apparence extérieure similaire.

De même, ne supposez pas qu'une vanne intégrée convient à toutes les profondeurs d'installation ou à toutes les conditions transitoires possibles.

Clapet anti-retour, clapet de non-retour et crépine d'aspiration

Les termes « clapet anti-retour » et « clapet de non-retour » décrivent normalement une vanne qui permet le passage dans un sens et empêche le reflux.

Une crépine d'aspiration est également un type de clapet de non-retour, mais elle est couramment installée à l'entrée d'aspiration d'une pompe de surface pour maintenir l'amorçage.

Une pompe submersible de puits profond n'utilise normalement pas de crépine d'aspiration de la même manière. La pompe fonctionne sous l'eau et pousse l'eau vers le haut à partir du niveau de l'eau.

La vanne pertinente est installée du côté refoulement de la pompe submersible.

La terminologie varie entre les fabricants et les pays, de sorte que le dessin technique et la flèche de sens d'écoulement doivent avoir la priorité sur le nom du produit seul.

Pourquoi le reflux est-il un problème ?

Si un clapet anti-retour est absent, bloqué ouvert ou fuit, l'eau à l'intérieur de la colonne montante peut s'écouler vers le bas après l'arrêt de la pompe.

Ce reflux peut faire tourner les roues de la pompe et le moteur en sens inverse.

Si le moteur redémarre alors que l'ensemble tourne encore en sens inverse, l'arbre, le couplage, les roues et le système de palier de butée peuvent être exposés à de fortes contraintes mécaniques.

Les conséquences possibles incluent :

• Couple de démarrage élevé
• Dommages à l'arbre ou au couplage
• Usure du palier de butée
• Surcharges du moteur
• Composants de pompe desserrés
• Démarrage instable
• Durée de vie réduite

Une vanne qui fuit peut également permettre au réservoir sous pression ou à la conduite de distribution de perdre de la pression, provoquant des redémarrages plus fréquents de la pompe.

Cependant, le cyclage fréquent peut avoir d'autres causes. Ne remplacez pas le clapet anti-retour sans vérifier le réservoir sous pression, le pressostat, la tuyauterie et la demande d'eau.

Pourquoi une fermeture rapide de la vanne peut aussi être un problème

Une vanne doit se fermer suffisamment rapidement pour limiter le reflux, mais le comportement de fermeture doit être adapté au système hydraulique.

Si une colonne d'eau en mouvement s'arrête ou change rapidement de vitesse, une onde de pression temporaire peut se propager dans la tuyauterie. C'est ce qu'on appelle le coup de bélier.

Les symptômes possibles incluent :

• Un fort claquement lorsque la pompe s'arrête
• Mouvement de la colonne montante
• Bruit d'impact du clapet anti-retour
• Pics du manomètre
• Joints de tuyauterie endommagés
• Joints ou garnitures défectueux
• Défaillance répétée de la vanne
• Vibrations de la tête de puits

La gravité du coup de bélier dépend de plus que de la vanne elle-même.

Les facteurs pertinents incluent :

• Vitesse de l'eau
• Longueur de la colonne montante
• Diamètre intérieur réel de la tuyauterie
• Matériau et élasticité de la tuyauterie
• Temps de fermeture de la vanne
• Quantité de reflux avant fermeture
• Décélération de la pompe
• Emplacement du clapet anti-retour
• Hauteur manométrique statique
• Pression du système
• Poches d'air
• Réservoirs sous pression ou vases d'expansion
• Paramètres d'arrêt du variateur de fréquence

Une vanne à « fermeture rapide » n'est pas automatiquement une solution sans choc. Son élément mobile, son ressort, la vitesse d'écoulement et l'orientation d'installation doivent être considérés ensemble.

Types courants de clapets anti-retour

Clapet à battant

Un clapet à battant utilise un disque articulé qui s'ouvre avec le flux avant et se ferme lorsque le flux s'inverse.

Les avantages peuvent inclure :

• Construction simple
• Faible perte de charge à pleine ouverture
• Disponibilité en grandes tailles

Les limitations potentielles incluent :

• Le disque peut parcourir une distance relativement longue.
• Un reflux important peut se développer avant la fermeture.
• Le disque peut claquer contre le siège.
• Certaines conceptions sont sensibles à l'orientation d'installation.
• Les grandes dimensions extérieures peuvent restreindre le dégagement du puits.

Un clapet à battant conventionnel ne convient pas automatiquement à une installation dans un puits vertical étroit.

Clapet à ressort

Une vanne à ressort utilise un ressort pour déplacer l'élément de fermeture vers le siège à mesure que le flux avant diminue.

Les avantages possibles incluent :

• Course de fermeture plus courte
• Dépendance réduite à la gravité
• Adaptabilité aux tuyauteries verticales lorsqu'elle est approuvée
• Réponse plus rapide à la diminution du flux

Inconvénients possibles :

• Pression d'ouverture supplémentaire
• Pertes de charge plus élevées
• Corrosion ou fatigue du ressort
• Sensibilité au sable et aux dépôts

Le matériau du ressort doit être compatible avec l'eau.

Clapet à pointeau

Une vanne à pointeau utilise un élément de fermeture se déplaçant axialement.

Une vanne à pointeau correctement conçue peut offrir une fermeture contrôlée et une installation compacte. Elle est fréquemment envisagée pour le service de refoulement de pompe verticale.

La sélection doit confirmer :

• Capacité de débit
• Force du ressort
• Matériau du siège
• Construction du guide
• Résistance au sable
• Pression maximale
• Sens d'installation

Clapet silencieux ou sans choc

Les clapets silencieux et sans choc sont conçus pour se fermer avant qu'une vitesse de reflux substantielle ne se développe.

Le terme ne garantit pas des performances identiques entre les fabricants.

Demandez les données du fabricant pour :

• Comportement de fermeture
• Débit minimum
• Perte de charge
• Orientation autorisée
• Classe de pression
• Qualité de l'eau
• Température de fonctionnement
• Durée de vie en cycles

Une vanne commercialisée comme « silencieuse » peut toujours produire un choc hydraulique si elle est mal dimensionnée ou installée dans un système inadapté.

Clapet à bille

Un clapet à bille utilise une bille libre ou guidée pour fermer le passage d'écoulement.

Les conceptions à bille sont courantes dans certaines applications de traitement des eaux usées et de manipulation de solides, mais elles peuvent créer une perte de charge importante ou ne pas convenir à une colonne montante de puits profond étroite.

Utilisez uniquement une vanne spécifiquement approuvée pour le service de la pompe et l'orientation d'installation.

Étape 1 : Confirmer le débit de conception

Sélectionnez le clapet anti-retour au débit de fonctionnement réel, pas seulement à partir de la taille de la sortie de la pompe.

L'examen doit inclure :

• Débit continu minimum
• Débit de fonctionnement normal
• Débit maximal attendu
• Plage de fonctionnement du variateur de fréquence
• Conditions de démarrage et d'arrêt

Une vanne surdimensionnée peut ne pas s'ouvrir complètement à faible débit. L'élément de fermeture peut rester partiellement ouvert et devenir instable.

Une vanne sous-dimensionnée peut créer :

• Haute vitesse
• Perte de charge excessive
• Bruit
• Érosion
• Force de ressort élevée
• Usure accélérée du siège

La vanne sélectionnée doit fonctionner de manière stable sur toute la plage de débit prévue.

Étape 2 : Vérifier le coefficient de débit et la perte de charge de la vanne

Chaque clapet anti-retour ouvert crée une perte de charge.

La perte de charge dépend de :

• Type de vanne
• Surface du passage interne
• Débit
• Vitesse de l'eau
• Position d'ouverture
• Force du ressort
• Géométrie interne
• État de surface

Utilisez le coefficient de débit du fabricant, la courbe de perte de charge ou les données de performance testées.

Ne supposez pas que la vanne a une résistance négligeable.

La perte de la vanne doit être ajoutée à :

• Friction de tuyau droit
• Perte des coudes et réducteurs
• Perte du débitmètre
• Raccords de tête de puits
• Perte de la vanne de régulation

Ces pertes font partie de la hauteur manométrique dynamique totale.

Une vanne de même diamètre nominal que la colonne montante peut toujours avoir une surface de passage interne beaucoup plus petite.

Étape 3 : Vérifier l'indice de pression

La vanne doit résister à la pression la plus élevée crédible, pas seulement à la pression de fonctionnement normale à la tête du puits.

Examiner :

• Hauteur manométrique d'arrêt de la pompe
• Pression de la colonne d'eau statique
• Pression de fonctionnement normale
• Pression de sortie requise
• Pression de coup de bélier
• Pression d'essai
• Position de la vanne dans la colonne montante
• Pression créée si une autre vanne fuit ou tombe en panne
• Facteur de sécurité applicable

La pression près d'une pompe profondément installée peut différer considérablement de la pression observée en surface.

Confirmez l'indice de pression de :

• Corps de vanne
• Siège
• Ressort
• Arbre ou guide
• Raccord fileté ou à bride
• Garnitures
• Fixations

La vanne et le raccord de la colonne montante doivent être classés comme un ensemble complet.

Étape 4 : Sélectionner des matériaux compatibles

Les matériaux de la vanne doivent correspondre à la chimie de l'eau et aux autres composants du système.

Les matériaux de corps possibles incluent :

• Fonte
• Fonte ductile
• Acier au carbone
• Bronze
• Acier inoxydable
• Plastiques techniques

Les composants internes peuvent utiliser :

• Ressorts en acier inoxydable
• Sièges en élastomère
• Guides en bronze
• Pointeaux en plastique ou composites

La sélection des matériaux doit tenir compte de :

• Concentration de chlorure
• pH
• Oxygène dissous
• Salinité
• Température
• Teneur en sable
• Exigences en matière d'eau potable
• Interaction galvanique
• Durée de vie attendue

Ne supposez pas que le SS304 convient à toutes les sources d'eau souterraine. Une eau plus agressive peut nécessiter du SS316L, de l'acier inoxydable duplex ou un autre matériau vérifié.

Le catalogue SLAPK répertorie plusieurs matériaux possibles pour les composants de clapet anti-retour, y compris la fonte, les nuances d'acier inoxydable et le bronze. Le matériau final doit être confirmé pour la pompe commandée et l'analyse de l'eau.

Étape 5 : Vérifier l'orientation d'installation

Une vanne doit être installée dans le sens de l'écoulement marqué par son fabricant.

Pour une colonne montante verticale, le sens d'écoulement autorisé est normalement vers le haut. Cependant, toutes les conceptions de vannes ne sont pas approuvées pour une installation verticale.

Vérifier :

• Flèche de débit
• Approbation pour flux ascendant
• Exigences d'orientation minimales
• Dépendance du ressort ou de la gravité
• Longueur de tuyau droit requise
• Accès pour l'entretien
• Procédure de serrage du raccord

Installer une vanne à l'envers peut empêcher le flux et provoquer le fonctionnement de la pompe contre un refoulement fermé.

Les résultats possibles incluent surchauffe, haute pression, surcharge moteur et dommages aux composants de la pompe.

Ne vous fiez pas uniquement à la forme extérieure. Vérifiez la flèche d'écoulement moulée, estampée ou imprimée avant d'abaisser l'ensemble.

Étape 6 : Vérifier le dégagement du puits

Une vanne qui est hydrauliquement adaptée doit également s'adapter à l'intérieur du puits.

Vérifiez la dimension extérieure maximale de :

• Corps de vanne
• Filets
• Brides
• Boulons
• Accouplements
• Réducteurs
• Garde-câbles
• Câble d'alimentation
• Colliers de câble
• Épissure
• Dispositifs de levage

La vanne ou son accouplement peut être plus large que la pompe ou la colonne montante.

Comparez l'enveloppe installée complète avec le diamètre intérieur minimum mesuré du tubage.

Prévoyez :

• Joints de tubage
• Soudures internes
• Déviation du puits
• Dépôts minéraux
• Revêtements
• Déformation
• Dégagement de récupération

Un ajustement théorique métal sur métal n'est pas suffisant.

Étape 7 : Confirmer la capacité de charge mécanique

La colonne montante et ses joints supportent une charge suspendue substantielle.

Le raccord du clapet anti-retour peut être exposé à :

• Poids du tuyau
• Poids de la colonne d'eau
• Poids de la pompe et du moteur
• Poids du câble
• Forces de démarrage et d'arrêt
• Poussée de pression
• Coup de bélier
• Charges d'installation et de récupération

Les raccords filetés doivent avoir un engagement et une résistance mécanique appropriés.

Les raccords à bride nécessitent le bon :

• Indice de bride
• Matériau des boulons
• Couple de serrage des boulons
• Garniture
• Alignement
• Protection contre la corrosion

N'utilisez pas le corps de la vanne comme point de levage non vérifié.

Où installer le premier clapet anti-retour ?

La première étape consiste à confirmer si la pompe contient déjà un clapet anti-retour de refoulement intégré.

Si une première vanne externe est requise, elle est souvent installée près du refoulement de la pompe, mais la distance exacte doit suivre les instructions du fabricant de la pompe et de la vanne.

Les facteurs affectant la position incluent :

• Turbulence à la sortie de la pompe
• Longueur de tuyau droit requise
• Raccord de refoulement de la pompe
• Capacité à libérer l'air piégé
• Accès à la vanne
• Dégagement du puits
• Configuration des joints de tuyauterie
• Comportement transitoire hydraulique

N'installez pas la vanne à une distance arbitraire simplement parce que cette position est pratique pendant l'assemblage.

Des clapets anti-retour supplémentaires sont-ils requis ?

Certaines installations profondes utilisent des clapets anti-retour supplémentaires le long de la colonne montante.

Cependant, il n'y a pas de nombre ou d'espacement universel adapté à chaque puits.

La décision doit tenir compte de :

• Profondeur de réglage de la pompe
• Niveaux d'eau statique et dynamique
• Longueur de la colonne montante
• Matériau de la tuyauterie
• Classe de pression de la tuyauterie
• Vitesse d'écoulement
• Indice de pression de la vanne
• Analyse des coups de bélier
• Instructions du fabricant de la pompe
• Instructions du fabricant de la vanne
• Exigences d'installation locales
• Plan de maintenance et de récupération

L'ajout de plusieurs vannes n'améliore pas automatiquement la protection.

Plusieurs vannes peuvent introduire :

• Perte de charge supplémentaire
• Plus de points de fuite potentiels
• Pression piégée entre les vannes
• Vibrations du clapet
• Interaction transitoire complexe
• Diagnostic de panne difficile
• Plus de composants à récupérer

Si une vanne se ferme plus tôt qu'une autre, les colonnes d'eau entre les vannes peuvent se comporter différemment lors de l'arrêt.

Pour les systèmes profonds, longs ou à haut débit, utilisez une analyse des transitoires hydrauliques plutôt qu'une règle d'espacement fixe.

Un clapet anti-retour doit-il être installé à la tête du puits ?

Un clapet anti-retour de surface peut être requis par la conception du système ou la norme d'installation locale.

Avant d'en ajouter un, examinez la configuration complète des vannes sous terre.

Une vanne de surface peut retenir la pression dans le système de distribution, mais elle peut également masquer une vanne sous terre qui fuit. La pression peut être piégée entre les vannes, et l'interaction peut augmenter le choc hydraulique dans certaines configurations.

Confirmer :

• Objectif de la vanne de surface
• Vanne de pompe intégrée existante
• Vannes de ligne sous terre
• Emplacement du réservoir sous pression
• Connexion du pressostat
• Configuration de la tuyauterie de tête de puits
• Exigences de drainage et de service
• Code applicable

N'ajoutez pas de clapet anti-retour de surface uniquement pour arrêter le cyclage rapide sans diagnostiquer la cause.

Le clapet anti-retour et le robinet à soupape ont des fonctions différentes

Le schéma d'installation SLAPK montre à la fois un clapet anti-retour et un robinet à soupape à la tête du puits.

Ils ne sont pas interchangeables.

Un clapet anti-retour :

• Fonctionne automatiquement
• Permet le passage dans un sens
• Empêche le reflux

Un robinet à soupape :

• Est actionné manuellement ou mécaniquement
• Est utilisé pour isoler la tuyauterie
• Peut être utilisé lors de la mise en service ou de la maintenance
• Doit normalement être complètement ouvert pendant le fonctionnement normal de la pompe, sauf si le système est spécifiquement conçu pour l'étranglement

Un robinet à soupape ne se ferme pas automatiquement lorsque la pompe s'arrête.

Un clapet anti-retour ne doit pas être utilisé comme vanne d'isolement principale pour la maintenance.

Interaction entre le clapet anti-retour et le réservoir sous pression

Dans un système sous pression, le réservoir sous pression stocke l'eau et limite le cyclage du moteur.

Le clapet anti-retour aide à empêcher l'eau de retourner dans le puits, tandis que le réservoir sous pression alimente les petites demandes sans redémarrer immédiatement la pompe.

Une configuration incorrecte peut entraîner :

• Cyclage rapide
• Chatter du pressostat
• Perte de pression stockée
• Réponse de pression retardée
• Pression piégée
• Lectures de pression trompeuses

Le pressostat doit détecter la pression correcte du système et être coordonné avec le réservoir sous pression, les clapets anti-retour et le panneau de commande.

Un réservoir sous pression défectueux peut provoquer des démarrages fréquents même lorsque le clapet anti-retour fonctionne correctement.

Considérations relatives aux clapets anti-retour avec un variateur de fréquence

Un variateur de fréquence modifie l'accélération et la décélération de la pompe.

Les changements de vitesse contrôlés peuvent réduire certains chocs hydrauliques, mais des réglages incorrects peuvent également créer un comportement instable de la vanne.

Examiner :

• Vitesse continue minimale
• Débit d'ouverture de vanne minimum
• Temps d'accélération
• Temps de décélération
• Mode veille
• Pression de redémarrage
• Réponse de fermeture de la vanne
• Inversion de flux
• Emplacement du capteur de pression

À faible débit, une vanne à ressort peut rester partiellement ouverte et vibrer.

Ne supposez pas qu'un variateur de fréquence élimine le besoin d'un clapet anti-retour ou d'une analyse de surtension.

Considérations relatives à l'air et au gaz

L'air piégé dans une tuyauterie verticale affecte la réponse de pression et le comportement de la vanne.

L'air peut entrer par :

• Une baisse du niveau du puits
• Vortex de pompe
• Joints de tuyauterie qui fuient
• Dégagement de gaz dissous de l'eau
• Travaux de maintenance
• Une colonne montante vide pendant la mise en service

L'air incontrôlé peut provoquer :

• Flux intermittent
• Fluctuations de pression
• Impact de vanne
• Performances de pompe réduites
• Mesures de débit inexactes

Le concepteur du système doit déterminer si un équipement de décharge d'air ou de contrôle de vide est nécessaire.

Ne percez pas de trous dans un clapet anti-retour ou une colonne montante, sauf si le fabricant de la pompe fournit une procédure de gestion de l'air documentée.

Inspection avant installation

Avant d'abaisser la pompe, inspectez la vanne.

Vérifier :

• Modèle et taille corrects
• Indice de pression
• Matériau
• Sens de l'écoulement
• Liberté de mouvement
• État du siège
• État du ressort
• Propreté interne
• Filets ou brides de raccordement
• Dimensions extérieures
• Marquages du fabricant

Retirez la protection de transport et les corps étrangers.

N'installez pas une vanne contenant des débris de soudure, du mastic, du sable ou des matériaux d'emballage.

Si du mastic de filetage est utilisé, empêchez l'excès de matériau de pénétrer dans le passage d'écoulement.

Vérifications de mise en service

Lors de la première opération, enregistrez :

• Débit de la pompe
• Pression de refoulement
• Courant moteur
• Comportement au démarrage
• Comportement à l'arrêt
• Bruit de vanne
• Fluctuation de pression
• Temps nécessaire pour établir la pression
• Déclin de pression après arrêt
• Signes de reflux

Observez le manomètre lorsque la pompe s'arrête.

Une chute de pression rapide peut indiquer :

• Un clapet anti-retour qui fuit
• Fuite de la colonne montante
• Fuite de la tuyauterie
• Problème de réservoir sous pression
• Demande d'eau en aval

Un pic de pression ou un fort impact peut indiquer un problème transitoire, mais un manomètre standard peut ne pas capturer un événement de pression très court. Une mesure de pression à haute vitesse peut être nécessaire.

Signes de problèmes de clapet anti-retour

Les symptômes possibles incluent :

• La pompe démarre trop fréquemment
• La pression chute après l'arrêt
• Fort claquement lorsque la pompe s'arrête
• Rotation inverse
• Redémarrage retardé
• Flux instable
• Vibrations du clapet
• Perte de charge plus élevée que prévu
• La pompe ne délivre pas le débit nominal
• Mouvement de la colonne montante
• Remplacement répété de la vanne
• Débris trouvés sur le siège de la vanne

Ne diagnostiquez pas à partir d'un seul symptôme.

Par exemple, un faible débit peut résulter d'une vanne bloquée, mais il peut également être causé par une rotation incorrecte, une basse tension, des composants de pompe usés, une hauteur manométrique excessive ou une tuyauterie restreinte.

Erreurs courantes de sélection de clapet anti-retour

Sélectionner uniquement par taille de tuyau nominale

La surface de passage interne et les caractéristiques de perte de charge peuvent varier considérablement entre les vannes de même taille nominale.

Ignorer la vanne intégrée de la pompe

Ajouter des vannes sans confirmer la construction existante peut créer une perte inutile et un comportement transitoire complexe.

Installer la vanne à l'envers

Vérifiez toujours la flèche d'écoulement avant l'assemblage.

Ignorer la perte de charge

La perte de la vanne s'ajoute à la hauteur manométrique dynamique totale et peut modifier le point de fonctionnement réel de la pompe.

Sélectionner uniquement par pression normale

Vérifiez la pression d'arrêt, la pression statique, la pression d'essai et la pression transitoire crédible.

Supposer que toutes les vannes fonctionnent verticalement

Confirmez l'orientation autorisée par le fabricant.

Appliquer une règle d'espacement universelle pour les vannes

L'espacement dépend du système hydraulique complet et des instructions du fabricant.

Installer trop de vannes

Des vannes supplémentaires peuvent augmenter la friction, piéger la pression et compliquer le comportement à l'arrêt.

Ignorer le sable et les sédiments

Les particules peuvent empêcher la fermeture complète de la vanne ou endommager le siège et le guide.

Oublier le dégagement du puits

Le corps de la vanne, l'accouplement ou la bride peuvent être la partie la plus large de l'ensemble.

Traiter le choc de clapet comme un simple problème de bruit

Une fermeture bruyante peut indiquer un transitoire de pression dommageable.

Remplacer la vanne sans vérifier le cyclage du système

Le démarrage fréquent peut être causé par un réservoir sous pression défectueux, un pressostat ou une fuite de tuyauterie.

Exemple d'examen de clapet anti-retour

Supposons qu'une pompe de puits fournira de l'eau à travers une longue colonne montante verticale vers un système de pression de surface.

L'ingénieur doit :

1. Confirmer si la pompe sélectionnée contient un clapet anti-retour intégré.
2. Obtenir le type de vanne, l'indice de pression et les données de perte de charge.
3. Calculer le débit et la vitesse de fonctionnement réels.
4. Inclure la perte de la vanne dans la hauteur manométrique dynamique totale.
5. Vérifier la pression d'arrêt de la pompe et la pression transitoire.
6. Confirmer la compatibilité des matériaux avec l'analyse de l'eau.
7. Vérifier que la vanne est approuvée pour un flux vertical ascendant.
8. Vérifier le diamètre extérieur complet par rapport au tubage.
9. Examiner si une première vanne externe est requise.
10. Évaluer les vannes supplémentaires proposées comme un système complet.
11. Coordonner la configuration de la vanne avec le réservoir sous pression et le variateur de fréquence.
12. Observer la pression et le comportement de la vanne pendant la mise en service.

La sélection finale ne peut pas être faite uniquement à partir du diamètre de sortie et de la profondeur du puits.

Informations requises pour un examen de clapet anti-retour

Fournissez les informations suivantes au fournisseur de pompe et de vanne :

• Modèle complet de la pompe
• Courbe de performance de la pompe
• Débit requis
• Hauteur manométrique dynamique totale
• Hauteur manométrique d'arrêt de la pompe
• Profondeur du puits
• Profondeur d'installation de la pompe
• Niveaux d'eau statique et dynamique
• Matériau de la colonne montante
• Diamètre intérieur réel de la tuyauterie
• Longueur totale de la tuyauterie
• Classe de pression de la tuyauterie
• Raccord de refoulement de la pompe
• Détails du clapet anti-retour intégré existant
• Type et taille de vanne proposés
• Indice de pression de la vanne
• Coefficient de débit de la vanne
• Température de l'eau
• Analyse de l'eau
• Teneur en sable
• Méthode de démarrage
• Plage de fonctionnement du variateur de fréquence
• Détails du réservoir sous pression
• Configuration de la tête de puits
• Norme d'installation locale

Foire aux questions

Chaque pompe de puits profond a-t-elle besoin d'un clapet anti-retour ?

Un système nécessite normalement une protection contre le reflux, et de nombreuses pompes de puits comprennent un clapet anti-retour de refoulement intégré. Confirmez la construction exacte de la pompe avant d'ajouter une autre vanne.

La vanne doit-elle être de la même taille que la sortie de la pompe ?

Pas automatiquement. La vanne doit convenir au débit réel, à la perte de charge, à l'indice de pression, au raccord et au dégagement d'installation.

Où doit être installée la première vanne externe ?

Elle est généralement positionnée près du refoulement de la pompe lorsqu'elle est nécessaire, mais l'emplacement exact doit suivre les instructions du fabricant de la pompe et de la vanne.

Combien de clapets anti-retour un puits profond doit-il utiliser ?

Il n'y a pas de quantité universelle. La réponse dépend de la profondeur d'installation, de la longueur de la tuyauterie, de la pression, de la vitesse, de l'indice de la vanne et du comportement transitoire.

Trop de clapets anti-retour peuvent-ils causer des problèmes ?

Oui. Des vannes supplémentaires augmentent la friction et peuvent créer une pression piégée, des vibrations et un comportement complexe de coup de bélier.

Un clapet anti-retour peut-il arrêter les coups de bélier ?

Une vanne correctement sélectionnée peut réduire le reflux et le choc de clapet, mais le coup de bélier est un problème transitoire du système. La longueur de la tuyauterie, la vitesse, le timing de la vanne, les réglages du variateur de fréquence et l'équipement de contrôle de surtension doivent également être pris en compte.

Pourquoi la pression chute-t-elle après l'arrêt de la pompe ?

Les causes possibles incluent un clapet anti-retour qui fuit, une fuite de la colonne montante, une fuite de distribution, un problème de réservoir sous pression ou une demande d'eau continue.

Un clapet anti-retour peut-il être installé horizontalement ?

Seulement si la vanne spécifique est approuvée pour cette orientation. Une vanne de colonne montante sous terre est normalement examinée pour un flux vertical ascendant.

Un variateur de fréquence élimine-t-il le clapet anti-retour ?

Non. Le système nécessite toujours un contrôle approprié du reflux. La vanne doit fonctionner de manière fiable sur la plage de vitesse et de débit prévue.

Le sable peut-il endommager un clapet anti-retour ?

Oui. Le sable peut éroder le siège, obstruer le mouvement et empêcher une fermeture complète. Vérifiez la teneur en sable autorisée de la pompe et l'état du puits.

Conclusion

Le clapet anti-retour d'une pompe de puits profond doit être sélectionné dans le cadre du système de pompage complet.

La configuration finale doit :

• Confirmer si la pompe contient déjà une vanne intégrée.
• Correspondre à la plage de débit réelle.
• Limiter les pertes de charge inutiles.
• Résister à la pression de fonctionnement, d'arrêt et transitoire.
• Se fermer sans reflux excessif ni impact.
• Utiliser des matériaux compatibles avec l'eau.
• Fonctionner dans l'orientation requise.
• S'adapter à l'intérieur du puits avec tous les raccords.
• Être coordonné avec la colonne montante, le réservoir sous pression et les commandes.
• Être testé pendant la mise en service.

Ne choisissez ni ne positionnez pas les clapets anti-retour selon une règle d'espacement universelle.

Le fabricant de la pompe, le fournisseur de la vanne et le concepteur du système doivent examiner la profondeur d'installation réelle, le débit, la pression, la tuyauterie et les conditions de coup de bélier avant que la pompe ne soit abaissée dans le puits.

Demander un examen de pompe de puits profond et de clapet anti-retour

Envoyez à SLAPK votre débit et hauteur manométrique requis, la profondeur du puits, la profondeur d'installation de la pompe, les niveaux d'eau statique et dynamique, le diamètre et le matériau de la colonne montante, la tension, la fréquence, la méthode de démarrage et l'analyse de l'eau.

Nos ingénieurs peuvent recommander une pompe de puits QJ ou SP adaptée et confirmer la sortie de la pompe, la construction du clapet anti-retour intégré et les informations d'installation requises pour l'examen de votre système.

Contactez SLAPK pour une recommandation de pompe de puits